文/萬(wàn)三

       由于PVC材料對(duì)熱是非常敏感的材料，其注塑成型工藝對(duì)溫度非常敏感，成型的溫度區(qū)間很窄，因?yàn)檫^(guò)高的溶膠溫度或者過(guò)長(zhǎng)的受熱時(shí)間很容易使PVC分解，因此控制PVC的熔體溫度是PVC注塑成型的關(guān)鍵。而在PVC注塑加工過(guò)程中，熔體的熱量來(lái)源主要包括：螺桿對(duì)塑料的剪切和料筒的加熱溫度，所以加工過(guò)程中既要控制好加工溫度又要對(duì)螺桿的剪切有精確的控制。

       正是由于PVC材料的熱敏性質(zhì)，因此在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、注塑工藝等各方面都要按照PVC的材料特性來(lái)針對(duì)性的設(shè)計(jì)，尤其要選用PVC專用注塑機(jī)，這樣才能制造出理想的產(chǎn)品。以下是PVC注塑成型中需要注意的幾點(diǎn)：

       1. 背壓不宜過(guò)高。過(guò)高的背壓會(huì)產(chǎn)生較大的剪切力，從而是PVC材料分解，因此背壓宜控制在1MPa左右。

       2.選擇合適的螺桿。螺桿轉(zhuǎn)速因直徑的不同而異，一般直徑＜60mm，則轉(zhuǎn)速為50~70rpm；直徑＞70mm，則轉(zhuǎn)速為20~50rpm，以防止剪切過(guò)大而使PVC降解。

       3. 為使塑料注射入查腔內(nèi)，每處速度均一，一般注射速度要多段控制，其原則是慢起動(dòng)注射, 隨著成型面積的逐漸增大而增加注射速率，以無(wú)裂紋和縮水痕為止，不能注射太快，以防止產(chǎn)品便面不好。

       4. 建議加工溫度：注射澆嘴部位170~180℃，后段每區(qū)5℃下降，具體根據(jù)實(shí)際加工情況來(lái)調(diào)整。加工設(shè)定溫度不要一步到位，建議從160℃開(kāi)始慢慢往上升，直到注塑件良好即可。最好在料筒外部加裝風(fēng)冷裝置，當(dāng)溫度高時(shí)，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)冷卻降溫。