很多阻燃abs注塑工廠在生產(chǎn)過程中都碰到過阻燃abs分解的問題，今天小編把阻燃abs分解的原因，通過近幾年的客戶案例整理給大家，方便大家在日后加工過程碰到此類問題，找到一個解決的方法。

      阻燃abs分解的原因，表面上看主要是由于加工溫度過高造成的，但深入分析就會牽扯到設(shè)備、工藝、原料等等多方面的原因。每個環(huán)節(jié)都需要慎重去對待，否則隱患不除，始終存在阻燃abs分解的風險。

       首先注塑或擠出加工上，由于溫度設(shè)定過高直接造成材料分解，這個阻燃abs分解的原因比較好查，也好解決，就是把溫度控制到原料適合的加工溫度即可，如金立達新型阻燃abs合適的加工溫度是165-175度，如果溫度設(shè)定高于180度以上很容易造成分解現(xiàn)象。

       其次是設(shè)備，這里的設(shè)備主要是從螺桿的角度去分析，很多阻燃abs分解的原因，就是出在螺桿這個位置上，因為螺桿的設(shè)計不同直接影響產(chǎn)品加工的效果，有些設(shè)備的螺桿不適合做阻燃abs類產(chǎn)品，此時去使用這些設(shè)備加工，就可能由于阻燃abs在螺桿內(nèi)長時間滯留而造成分解。

       最后是原料，目前做阻燃abs的工廠技術(shù)參差不齊，一些大的工廠以及品牌工廠相對品質(zhì)穩(wěn)定，注塑擠出工廠對阻燃abs分解的原因基本上不用過多考慮原料。但一些小的原料工廠一味的走價格低廉路線，為節(jié)省成本其原料盡可能用便宜的，加之其配方設(shè)計不合理，以及生產(chǎn)制造時公司控制不規(guī)范而造成材料分解，這類工廠原料的要慎用。

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